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Tubo composito

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Classificazione del prodotto
Siamo esperti di tubi compositi
 

Xinbo Composites produce un'ampia gamma di tubi compositi di fascia alta, dalle dimensioni standard dei tubi tondi utilizzando fibra di vetro, fibra di carbonio o un mix ibrido di carbonio kevlar o composito di carbonio a tubi dalla forma completamente personalizzata per soddisfare le vostre esigenze specifiche. Che tu stia cercando un tubo in fibra di vetro, un tubo in fibra di carbonio o un tubo composito ibrido, soddisfiamo le tue esigenze.‍
Fibra di carbonio o fibra di vetro, i compositi offrono vantaggi comuni di elevata resistenza, leggerezza, rigidità, resilienza e resistenza chimica e alla corrosione, che li rendono ideali per molte applicazioni basate sulle prestazioni. Offriamo soluzioni personalizzate per tubi telescopici tondi, ovali, quadrati, rettangolari, esagonali, ottagonali o rastremati.

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Perché scegliere noi
 
 

Xinbo Composites Specializzato nella produzione di tubi in fibra di carbonio da oltre 15 anni

 

Fabbrica su larga scala

4000 mq di impianti e attrezzature all'avanguardia

 
 

Certificazione ISO9001

Controllo di qualità rigoroso e una lunga garanzia

 
 

servizi aggiuntivi

Con lucidatura, lavorazione CNC, rivestimento e assemblaggio

 
 

Servizio post-vendita

Offriamo servizi di supporto 24 ore su 24 per gli ordini di vendita

 
Vantaggi del tubo in fibra di carbonio
 
01/

Leggero:Rispetto ad altri tubi, la densità dei materiali in fibra di carbonio è estremamente bassa, il che rende estremamente basso il peso del tubo in fibra di carbonio stesso, rendendolo più leggero da usare

02/

Buone proprietà meccaniche:La fibra di carbonio ha eccellenti proprietà meccaniche. Ad esempio, la densità del tubo in fibra di carbonio T300 è solo di circa 1,6 g/cm e la resistenza alla trazione può raggiungere 3600 Pa.

03/

Buone proprietà chimiche:I tubi in fibra di carbonio hanno un'ottima stabilità chimica, i tubi in fibra di carbonio mantengono comunque una buona stabilità nell'ambiente di corrosione acida, alcalina e salina e hanno una resistenza alla corrosione molto elevata.

04/

Buona stabilità termica:La fibra di carbonio può ancora avere una buona stabilità nonostante le differenze di temperatura. Anche il coefficiente di dilatazione lineare dell'espansione e della contrazione termica è relativamente basso e non si insinuerà facilmente, il che può garantire meglio la precisione del tubo.

05/

Buona resistenza alla fatica:La fibra di carbonio ha il vantaggio di un’ottima resistenza alla fatica. Può essere utilizzato a lungo e non è soggetto ad affaticamento. Ciò rende l'intero prodotto del tubo in fibra di carbonio deformato molto poco ed è più comodo da usare.

06/

Assorbimento degli urti:Nei prodotti in fibra di carbonio, poiché ciascuna fibra di carbonio è distribuita uniformemente all'interno del prodotto CFRP, ciò si traduce in una migliore stabilità strutturale complessiva della fibra di carbonio, in modo che le vibrazioni possano essere ben assorbite sotto pressione.

Processi di produzione di tubi in fibra di carbonio

 

Roll Wrapping

Avvolgimento del rotolo

 

Filament Winding

Avvolgimento del filamento

 

Mold Pressing

Pressatura dello stampo

 

Pultrusion

Pultrusione

 

 

Processo di avvolgimento del rotolo

 

 

L'avvolgimento del rotolo viene generalmente eseguito con un prodotto preimpregnato per garantire la consistenza. Un prepreg è un prodotto composito costituito da tessuto o fibra già impregnato con la resina epossidica necessaria a tenere insieme il tutto.

Il materiale preimpregnato viene tagliato in strati con diverso orientamento delle fibre. Questi strati vengono poi arrotolati su un'asta cilindrica nota come mandrino. Il mandrino e il preimpregnato vengono poi avvolti in una pellicola plastica per contenere la resina epossidica e comprimere gli strati durante la polimerizzazione. Una volta completata la polimerizzazione, il mandrino viene rimosso dal centro del tubo finito.

L'avvolgimento in rotolo garantisce la massima uniformità sia sui tubi in fibra di carbonio che su quelli in fibra di vetro. Il processo consente inoltre una maggiore personalizzazione in termini sia di configurazione fibra/mandrino che di quantità di produzione.

Processo di avvolgimento del filamento

 

 

Il processo di avvolgimento del filamento coinvolge due componenti principali. Un mandrino fisso in acciaio ruota, mentre un braccio del carrello si sposta orizzontalmente su e giù per la lunghezza del mandrino. Il braccio mobile include un occhio di avvolgimento, che raggruppa gli stoppini, tipicamente di carbonio, fibra di vetro o una miscela dei due, e li distribuisce al mandrino. Mentre il mandrino gira, gli stoppini lo avvolgono per formare uno strato composito sulla superficie del mandrino. L'orientamento preciso della matrice composita è determinato dalla velocità di spostamento del carrello e dalla velocità di rotazione del mandrino, entrambi automatizzati. Prima di incontrare il mandrino, le fibre vengono impregnate in una resina, che successivamente solidifica con la fibra per creare i tubi compositi finali. Il tipo di resina, il tipo di fibra, lo spessore del vento e l'angolo del vento sono tutti progettati per l'ottimizzazione del prodotto.

Pressatura dello stampo

 

 

Il preimpregnato in fibra di carbonio viene posizionato tra gli stampi superiore e inferiore e lo stampo viene posizionato sul tavolo di idroformatura. Dopo un certo periodo di alta temperatura e alta pressione per solidificare la resina, il prodotto in fibra di carbonio viene rimosso. Questa tecnologia di stampaggio presenta i vantaggi di alta efficienza, buona qualità del prodotto, elevata precisione dimensionale e minore impatto ambientale ed è adatta per lo stampaggio di parti composite di massa e ad alta resistenza. La produzione degli stampi è complessa, gli investimenti sono elevati e la dimensione dei pezzi è limitata dalle dimensioni della pressa.

Processo di pultrusione

 

 

Sotto l'azione della trazione, il traino, la cintura o il tessuto continuo in fibra di carbonio impregnato con colla resinosa viene formato e polimerizzato mediante matrice di estrusione per produrre continuamente profili di lunghezza illimitata. La pultrusione è un processo speciale nel processo di formatura dei materiali compositi. I suoi vantaggi sono che il processo di produzione può essere completamente automatizzato e controllato e l'efficienza produttiva è elevata. La frazione di massa fibrosa nei prodotti pultrusi può raggiungere l'80%. L'immersione viene eseguita sotto tensione, il che può svolgere appieno il ruolo di materiali di rinforzo. Il prodotto ha un'elevata resistenza. La resistenza longitudinale e trasversale del prodotto finito può essere regolata arbitrariamente, in modo da soddisfare le diverse proprietà meccaniche del prodotto. Richiedere. Questo processo è adatto per produrre profili con varie forme di sezione trasversale, come tubi a sezione a forma di I, ad angolo, a scanalatura e a forma speciale, e profili a sezione combinata composti dalle sezioni sopra menzionate.

 

Finiture superficiali dei tubi in fibra di carbonio

Progettato per rendere i vostri compositi resistenti alla corrosione, protetti dai raggi UV ed esteticamente gradevoli

 

 

Natural

Naturale

Polished

Lucidato

 

Clearcoat

Rivestimento trasparente

Painted

Dipinto

 

 

Essere utilizzato in una vasta gamma di settori.

 

Automation

Automazione

Marine

Marino

UAV DRONES

UAV e droni

Agriculture

Macchine agricole

carbon fiber roller

Macchine per stampa e tessitura

Sporting

Articoli sportivi

 

Tipi comuni di materiali compositi
 

Polimeri rinforzati con fibre (FRP)
Si tratta di un materiale realizzato con una matrice polimerica rinforzata con fibre; principalmente fibre di vetro, fibra di carbonio o fibre aramidiche. I polimeri rinforzati con fibre sono comunemente usati nel settore aerospaziale, automobilistico, marittimo e delle costruzioni. Ciò è in gran parte dovuto al fatto che sono robusti, durevoli e di lunga durata, realizzati secondo specifiche rigorose e di solito hanno un peso molto ridotto e sono quindi efficienti dal punto di vista energetico.

 

Tessuti accoppiati con resina sintetica (SRBF)
I materiali di questa categoria si trovano nell'industria manifatturiera dei cuscinetti compositi, sempre utilizzando una matrice polimerica spesso riempita con additivi lubrificanti solidi e rinforzata con fibre come poliestere, Nomex o in alcuni casi fibre naturali come cotone o iuta. Boccole, cuscinetti, cuscinetti antiusura e altri componenti antiusura Tufcot SRBF sono utilizzati in un vasto numero di industrie e apparecchiature in tutto il mondo, sono spesso utilizzati per sostituire i cuscinetti convenzionali per ridurre la manutenzione, o in ambienti in cui i cuscinetti convenzionali non sarebbero adatti o in progettare apparecchiature in cui le proprietà dei materiali possano essere sfruttate al massimo o con capacità uniche.

 

Polimeri rinforzati con vetro (GRP)
I polimeri rinforzati con vetro sono noti anche come fibra di vetro. Si tratta di materie plastiche rinforzate con fibra di vetro. Ci sono molti vantaggi nell'usare i GRP per applicazioni adatte come l'elevata resistenza alla corrosione, la robustezza e l'elevata resistenza agli urti, il peso ridotto, le proprietà non conduttive, la facilità di fabbricazione e la bassa manutenzione. I polimeri rinforzati con vetro sono utilizzati in numerose applicazioni, in particolare nelle guarnizioni industriali, come isolante e per proteggere macchinari e garantire la sicurezza. Le applicazioni tipiche includono l'industria chimica, le banchine e i porti turistici, l'industria manifatturiera, quella alimentare e delle bevande, l'industria automobilistica, marittima, aerospaziale e molte altre.

 

Polimeri a memoria di forma (SMP)
I polimeri a memoria di forma sono in grado di ritornare al loro stato originale anche dopo essersi deformati o deformati. I polimeri a memoria di forma sono comunemente usati in applicazioni industriali come guarnizioni di telai di finestre, attrezzature sportive, motori e molto altro. Sono utilizzati anche nella fototonica e nelle fibre ottiche, che stanno conducendo al settore medico in cui i polimeri a memoria di forma sono nella loro fase iniziale con un enorme potenziale.

 

Compositi ad alta deformazione
I compositi ad alta deformazione sono progettati per essere in grado di sopportare pesi estremi e carichi pesanti. C'è un elemento di flessibilità all'interno del composito poiché spesso cambia forma con il peso del carico e ha una forma stabile quando non è in grado di sostenere il peso. I compositi ad alta deformazione sono comunemente usati nel settore aerospaziale e della difesa grazie all'elevata affidabilità, rigidità, stabilità ed efficacia in termini di costi.

 

Compositi a matrice metallica (MMC)
I compositi a matrice metallica sono compositi di due o più materiali; uno è sempre un metallo e l'altro può essere un altro metallo o un altro materiale a bassa densità e ad alta resistenza. I compositi a matrice metallica sono comunemente utilizzati nei componenti dello Space Shuttle, negli aerei di linea commerciali, nei substrati elettronici, nelle biciclette, nelle automobili, nelle mazze da golf, in una varietà di altre attrezzature sportive di fascia alta e in altre applicazioni.

 
Cos'è la fibra di carbonio?
 

 

La fibra di carbonio, a volte chiamata fibra di grafite, è formata legando insieme atomi di carbonio per formare una lunga catena. I filamenti in fibra di carbonio possono essere intrecciati per formare un tessuto o assumere una forma permanente come materiale composito se combinati con una resina. La fibra di carbonio può anche essere tagliata o utilizzata come rinforzo per compositi termoplastici a fibra lunga (LFT) a seconda delle necessità applicative.

 
Polimeri rinforzati con fibra di carbonio

I polimeri rinforzati con fibra di carbonio (CFRP), o compositi in fibra di carbonio, sono realizzati combinando la fibra di carbonio con una resina, come vinilestere o resina epossidica, per creare un materiale composito con proprietà prestazionali più elevate rispetto ai singoli materiali presi singolarmente. Sono alternative più forti, leggere e durevoli per molte applicazioni tradizionalmente realizzate con legno o metallo. Con una resistenza alla trazione tipica di 400 – 500 ksi e una densità media di 1,55 g/cc, i compositi CFRP possono essere fino a 10 volte più resistenti e 5 volte più leggeri dell'acciaio.

 
Proprietà tecniche

I materiali CFRP sono molto apprezzati per il loro rapporto resistenza/peso superiore, resistenza alla corrosione, rigidità e durata. L'elevata resistenza alla trazione e la bassa densità della fibra di carbonio consentono un peso leggero e la rendono un'ottima alternativa ai metalli pesanti, come l'acciaio. Grazie alla resistenza alla corrosione intrinseca delle resine termoindurenti, i prodotti CFRP non arrugginiscono né si corrodono e, di conseguenza, hanno una durata del prodotto più lunga rispetto ai tipici materiali metallici.

 
Usi e applicazioni

I compositi in fibra di carbonio possono essere trovati nei beni di consumo, come i flettenti degli archi da tiro con l’arco e le stecche delle vele. Sono presenti anche nei pannelli delle carrozzerie automobilistiche, nelle pale delle turbine eoliche e nei fissatori esterni ortopedici. Trasporti, beni di consumo, sanità, energia, infrastrutture ed edilizia sono tutti settori che beneficiano dei vantaggi dei materiali compositi in fibra di carbonio.

 
Evidenziazione dell'applicazione

I prodotti CFRP svolgono un ruolo importante nel settore dell'edilizia e delle costruzioni, in particolare nel supporto di ponti, travi di supporto e rinforzo del calcestruzzo. La resistenza superiore, il peso ridotto, la resistenza alla corrosione e la capacità di aderire al calcestruzzo rendono i compositi in fibra di carbonio un materiale eccellente per applicazioni infrastrutturali che richiedono resistenza e durata. Rispetto all’acciaio tradizionale utilizzato nel rinforzo del calcestruzzo e nelle applicazioni infrastrutturali, i compositi in fibra di carbonio offrono una maggiore resistenza alla trazione, una densità inferiore e una maggiore versatilità nelle applicazioni finali.

 
 
Perché la fibra di carbonio è così costosa?
 

 

Nonostante il suo costo elevato, la fibra di carbonio offre eccezionali rapporti resistenza/peso, resistenza alla corrosione e altre proprietà desiderabili, che la rendono un materiale preferito per un'ampia gamma di applicazioni, tra cui aerospaziale, automobilistica, articoli sportivi e componenti industriali ad alte prestazioni . La fibra di carbonio è costosa per diversi motivi:

 

Costi delle materie prime
La materia prima principale per la fibra di carbonio è il poliacrilonitrile (PAN) o pece di petrolio, che è una forma specializzata di carbonio. Questi materiali precursori sono relativamente costosi da produrre e lavorare.

 
 

Processo di produzione complesso
La produzione della fibra di carbonio comporta una serie di processi complessi e ad alta intensità energetica, tra cui la filatura del materiale precursore in fibre, la sua ossidazione e stabilizzazione, quindi la sua carbonizzazione ad alta temperatura. Questi passaggi richiedono attrezzature specializzate e un controllo meticoloso della temperatura e dell'atmosfera, che contribuiscono alla spesa.

 
 

Consumo di energia
Il processo di carbonizzazione richiede temperature estremamente elevate, spesso superiori a 2,000 gradi Celsius, e ciò richiede una notevole quantità di energia. La natura ad alta intensità energetica della produzione della fibra di carbonio ne aumenta i costi.

 
 

Rendimenti bassi
Il processo di produzione della fibra di carbonio può portare a rese relativamente basse, poiché non tutto il materiale precursore viene convertito con successo in fibra di carbonio di alta qualità. Ciò significa che una parte sostanziale della materia prima viene sprecata, aumentando ulteriormente i costi.

 
 

Lavoro e competenza
La produzione di fibra di carbonio di alta qualità richiede una forza lavoro qualificata e competenze nella scienza e nell’ingegneria dei materiali. La manodopera qualificata è generalmente più costosa e anche le aziende che investono in ricerca e sviluppo per migliorare il processo di produzione contribuiscono al costo complessivo.

 
 

Attrezzature specializzate
La produzione di fibra di carbonio richiede attrezzature specializzate, come forni ad alta temperatura, fornaci e sistemi di controllo qualità. L'investimento di capitale in questa attrezzatura aumenta il costo di produzione.

 
 

Controllo di qualità
Mantenere una qualità costante nella produzione della fibra di carbonio è fondamentale, poiché anche piccoli difetti possono indebolire il materiale. Sono necessarie misure di controllo della qualità, come test e ispezioni non distruttive, che si aggiungono ai costi di produzione.

 
 

Ricerca e sviluppo
Lo sviluppo di nuovi materiali avanzati in fibra di carbonio con proprietà migliorate richiede anche investimenti significativi in ​​ricerca e sviluppo, che si riflettono nel prezzo del prodotto finale.

 
Perché dovresti utilizzare la fibra di carbonio invece di un altro materiale?
 

Forza

Il motivo principale per cui si dovrebbe prendere in considerazione l’uso della fibra di carbonio è il suo elevato rapporto rigidità/peso. La fibra di carbonio è molto resistente, molto rigida e relativamente leggera.
La rigidità di un materiale si misura dal suo modulo di elasticità. Il modulo della fibra di carbonio è tipicamente 34 MSI (234 Gpa). La resistenza alla trazione finale della fibra di carbonio è tipicamente 600-700 KSI (4-4,8 Gpa). Confrontalo con l'2024-alluminio T3, che ha un modulo di soli 10 MSI e un carico di rottura di 65 KSI, o con l'acciaio 4130, che ha un modulo di 30 MSI e un carico di rottura di 125 KSI.
Sono disponibili anche fibre di carbonio ad alto e altissimo modulo o fibre di carbonio ad alta resistenza grazie ai perfezionamenti nei materiali e nella lavorazione della fibra di carbonio.
Una parte composita in fibra di carbonio è una combinazione di fibra di carbonio e resina, tipicamente epossidica. La resistenza e la rigidità di una parte composita in fibra di carbonio saranno il risultato della combinazione di resistenza e rigidità sia della fibra che della resina. L'entità e la direzione della resistenza e della rigidità locale di una parte composita sono controllate dalla densità e dall'orientamento locale delle fibre nel laminato.
È tipico in ingegneria quantificare il vantaggio del materiale strutturale in termini di rapporto resistenza/peso (resistenza specifica) e di rapporto rigidità/peso (rigidità specifica), in particolare laddove il peso ridotto è correlato a prestazioni migliorate o costi del ciclo di vita ridotti.
Una piastra in fibra di carbonio fabbricata da fibra di carbonio a trama semplice con modulo standard in un layup bilanciato e simmetrico 0/90 ha un modulo di flessione elastico di ca. 10 MSI. Ha una densità volumetrica di circa 0,050 libbre/pollice3. Pertanto il rapporto rigidità/peso o rigidità specifica per questo materiale è di 200 MSI. La resistenza di questa piastra è di ca. 90 KSI, quindi la forza specifica per questo materiale è 1800 KSI
In confronto, il modulo di flessione dell'alluminio 6061 è 10 MSI, la resistenza è 35 KSI e la densità volumetrica è 0,10 libbre. Ciò produce una rigidità specifica di 100 MSI e una resistenza specifica di 350 KSI. L'acciaio 4130 ha una rigidità di 30 MSI, una resistenza di 125 KSI e una densità di 0,3 lb/in3. Ciò produce una rigidità specifica di 100 MSI e una resistenza specifica di 417 KSI.
Pertanto, anche un pannello base in fibra di carbonio a trama semplice ha una rigidità specifica 2 volte maggiore rispetto all’alluminio o all’acciaio. Ha una resistenza specifica 5 volte quella dell'alluminio e oltre 4 volte quella dell'acciaio.

Bassa dilatazione termica

Un vantaggio importante della scelta della fibra di carbonio è la sua stabilità dimensionale con i cambiamenti di temperatura. La fibra di carbonio ha un coefficiente di dilatazione termica inferiore a un milionesimo di pollice per grado F, contro 7 milionesimi di pollice/pollice per grado F dell'acciaio, o 13 milionesimi di pollice/pollice dell'alluminio.

Proprietà anisotrope

Quando si progettano parti composite, non è possibile semplicemente confrontare le proprietà della fibra di carbonio con quelle dell'acciaio, dell'alluminio o della plastica. Questi materiali sono omogenei (le proprietà sono le stesse in tutti i punti) e isotropi (le proprietà sono le stesse lungo tutti gli assi). In confronto, le parti in fibra di carbonio non sono né omogenee né isotrope. In una parte in fibra di carbonio, la resistenza risiede lungo l'asse delle fibre e quindi la densità e l'orientamento delle fibre influiscono notevolmente sulle proprietà meccaniche. Ciò fornisce la possibilità di adattare le proprietà meccaniche di una parte lungo qualsiasi asse.

 

 
Domande frequenti sul tubo composito
 

D: Quali metodi di trasporto offrite?

R: Solitamente utilizziamo spedizioni espresse globali, come UPS, FedEx per piccoli ordini e spedizioni aeree o marittime per ordini all'ingrosso.

D: Quali servizi offrite?

R: Offriamo servizi aggiuntivi come taglio, foratura, lavorazione CNC, rivestimento, incollaggio e assemblaggio.

D: Quali sono i vantaggi dei tessuti intrecciati?

R: DURATA:
I tessuti resistono allo sfilacciamento dei bordi meglio delle fibre unidirezionali, soprattutto se danneggiati. Le fibre intrecciate smetteranno di sfilacciarsi mentre passano sotto le fibre adiacenti perpendicolari.
AUMENTO DI SPESSORE:
I tessuti intrecciati sono più spessi delle fibre unidirezionali, quindi creano spessore più velocemente rispetto agli strati unidirezionali.

D: Quali sono i modelli preimpregnati che utilizzate solitamente?

A: Undirezionale, tinta unita, twill 2X2

D: Quale prepreg in fibra di carbonio usi?

R: Fibre comuni utilizzate nei nostri processi produttivi:
Modulo standard – 230Gpa – T700S
Modulo Intermedio – 294Gpa –T800S
Alto modulo – 377Gpa –M40J

D: Sono previste quantità minime per un ordine?

R: Non per tutti gli articoli, a seconda dei requisiti del progetto e delle dimensioni dei tubi.

D: Quali sono i processi di produzione di tubi tondi e sagomati in fibra di carbonio?

R: I nostri processi di produzione di tubi in fibra di carbonio e tubi sagomati sono l'avvolgimento in rotoli, l'avvolgimento del filamento, la pressa per stampaggio e la pultrusione5. Ci sono quantità minime per un ordine?

D: Avete in magazzino tubi in fibra di carbonio o tubi in fibra di vetro?

R: I nostri tubi compositi sono realizzati su ordinazione. Questo ci consente di personalizzare ogni tubo per il cliente, invece di vendere semplicemente la dimensione più vicina dallo scaffale.

D: I tuoi tubi in fibra di carbonio sono realizzati al 100% in fibra di carbonio?

R: Sì, tutti i nostri tubi sono realizzati al 100% in carbonio preimpregnato utilizzando fibre Troay.

D: Hai un catalogo?

R: Non abbiamo un catalogo per tubi in fibra di carbonio, perché realizziamo progetti OEM e OEM in base alle specifiche dei clienti e ai requisiti di resistenza delle applicazioni.

D: Come si produce un tubo composito?

R: Per formare il tubo composito, la treccia viene fatta scivolare sul mandrino, bagnata con resina epossidica e quindi rinforzata con ulteriori laminati in fibra/resina epossidica fino allo spessore desiderato. Il tubo composito viene quindi rilasciato dal mandrino e, se necessario, le sezioni vengono unite insieme.

D: A cosa servono i tubi in fibra di carbonio?

R: I tubi in fibra di carbonio vengono utilizzati in numerose applicazioni come scale tattiche, tralicci, travi e altro ancora. La fibra di carbonio viene generalmente scelta rispetto ai materiali tradizionali come alluminio, acciaio e titanio per le seguenti proprietà:
1) Elevata resistenza e rigidità al peso.
2)Ottima resistenza alla fatica.
3) Stabilità dimensionale: Basso CTE (coefficiente di dilatazione termica)
4)Resistenza alla corrosione
5)Trasparenza dei raggi X
6) Resistività chimica

D: Come viene misurato il diametro dei tubi?

R: Ad eccezione dei tubi pultrusi (diametro misurato dall'esterno), tutti i nostri diametri dei tubi sono misurati dall'interno del tubo (ID). Per determinare il diametro esterno approssimativo, aggiungere 2 volte lo spessore della parete alla misurazione del diametro interno.

D: Quali opzioni di finitura offrite per i vostri tubi?

R: Le opzioni di finitura includono lucida, naturale, testurizzata e lavorata, a seconda del tipo di tubo. Si prega di consultare ciascun tipo di tubo per le opzioni di finitura. Offriamo anche una finitura levigata su richiesta. Contattateci per maggiori dettagli.

D: Come consigliate di tagliare i tubi in fibra di carbonio? C'è qualche attrezzatura di sicurezza che dovrei usare?

R: I tubi in fibra di carbonio sono pretagliati alle lunghezze specificate o leggermente sovradimensionati. I tubi possono essere facilmente tagliati a misura utilizzando una sega a nastro, una sega da traforo o uno strumento Dremmel. Le precauzioni consigliate includono indossare occhiali di sicurezza, un respiratore antipolvere e indumenti protettivi durante il taglio, la levigatura o la foratura, per limitare l'esposizione alla polvere, che è irritante.

D: Offrite il taglio personalizzato dei vostri tubi in fibra di carbonio?

R: Sì! Possiamo tagliare su misura i nostri tubi in fibra di carbonio alla lunghezza specificata. Contattaci per i dettagli.

D: Qual è il migliore tubo in fibra di carbonio o tubo in acciaio?

R: L'acciaio e la fibra di carbonio sono entrambi sostanzialmente resistenti e, a seconda delle applicazioni in cui vengono utilizzati, costruiti per durare. Sebbene i componenti in fibra di carbonio possano costare un po’ di più, sono più resistenti, più leggeri e costruiti per durare molto più a lungo rispetto alla controparte in acciaio.

D: I tubi in fibra di carbonio sono resistenti?

R: Il motivo principale per cui si dovrebbe prendere in considerazione l'uso della fibra di carbonio è il suo elevato rapporto rigidità/peso. La fibra di carbonio è molto resistente, molto rigida e relativamente leggera.

D: Quanto sono resistenti i tubi in fibra di carbonio?

R: Il modulo della fibra di carbonio è tipicamente 34 MSI (234 Gpa). La resistenza alla trazione finale della fibra di carbonio è tipicamente 600-700 KSI (4-4,8 Gpa).

D: I tubi in fibra di carbonio si piegano?

R: I nostri tubi in fibra di carbonio sono costruiti utilizzando una resina epossidica termoindurente. Ciò significa che una volta indurita la resina epossidica non ritorna mai allo stato liquido. Se provassi a piegare il nostro tubo, si romperebbe con una forza applicata sufficiente ma non si piegherà. Il composito in fibra di carbonio/epossidico è molto rigido!

D: Perché la fibra di carbonio è così speciale?

R: La fibra di carbonio è un materiale a bassa densità con un rapporto resistenza/peso molto elevato. Ciò significa che la fibra di carbonio è resistente senza impantanarsi come l’acciaio o l’alluminio, rendendola perfetta per applicazioni come automobili o aerei di linea.

D: È possibile praticare fori nei tubi in fibra di carbonio?

R: Sì. Di solito si consiglia una velocità di perforazione inferiore per forare la fibra di carbonio. Utilizzare un materiale di supporto: posizionare un materiale di supporto, come un pezzo di legno o metallo, dietro la fibra di carbonio può aiutare a prevenire che si rompa o si scheggi.

D: La fibra di carbonio può resistere all'acqua?

R: Se hai bisogno di un materiale resistente agli agenti atmosferici e impermeabile, la fibra di carbonio potrebbe essere la scelta migliore. La fibra di carbonio è impermeabile e resistente agli agenti atmosferici se trattata come tale. È adatto per prodotti che devono essere resistenti alla muffa e facili da pulire e disinfettare.

Essendo uno dei produttori di tubi compositi più professionali in Cina, siamo caratterizzati da prodotti di qualità e un buon servizio. Ti assicuriamo di acquistare o personalizzare tubi compositi a prezzi competitivi dalla nostra fabbrica.

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