Esistono diversi metodi di lavorazione per i tubi in fibra di carbonio. Rispetto alla pultrusione, i tubi in fibra di carbonio prodotti dalla profilatura hanno un rapporto di Poisson's più piccolo e le prestazioni relative sono più stabili. Tuttavia, prima di arrotolare il tubo in fibra di carbonio, il layup deve essere eseguito correttamente, altrimenti le prestazioni del tubo in fibra di carbonio potrebbero essere compromesse.
Qual è un ragionevole layup di preimpregnato in fibra di carbonio?
Secondo la nostra esperienza, se si desidera laminare e lavorare tubi in fibra di carbonio con prestazioni più stabili e una resa maggiore, è necessario dedicare più tempo allo strato preimpregnato. La progettazione ragionevole dell'angolo e della quantità dello strato di preimpregnato è molto importante. Questo articolo si concentra sull'aspetto dell'angolo del livello.
Gli angoli di layup del preimpregnato comunemente usati sono 0°, ±45° e 90°. Una progettazione impropria dell'angolo e della quantità di layup non solo renderà instabili le prestazioni del tubo in fibra di carbonio, ma potrebbe anche portare alla lavorazione di materie prime e costi. Aumentare, riducendo così l'economicità del tubo in fibra di carbonio stesso.
Perché l'angolo di layup del preimpregnato in fibra di carbonio è correlato alle prestazioni?
Il design del layup del preimpregnato presta attenzione a un equilibrio e l'equilibrio dell'angolo può ridurre lo stress residuo del prodotto composito in fibra di carbonio durante il processo di polimerizzazione ed evitare la possibilità di deformazione da flessione del prodotto. La sezione trasversale del processo di produzione della laminazione di tubi in fibra di carbonio è equilibrata e uniforme ed è necessario mantenere l'equilibrio della direzione dello strato di preimpregnato durante il processo di stratificazione.
Al fine di minimizzare il taglio intercalare, la deviazione dell'angolo tra i due strati adiacenti dovrebbe essere minimizzata; per ridurre al minimo l'effetto di accoppiamento, lo strato deve essere posizionato il più possibile ±45 ° durante il processo di pavimentazione.
Inoltre, nella zona di transizione dello strato, la simmetria e l'equilibrio complessivi dovrebbero essere mantenuti e le posizioni dello strato rimosso dovrebbero essere applicate alternativamente all'area vicina o lontana dalla linea mediana dello strato; il numero di strati con lo stesso angolo e il numero di strati nell'insieme aumentano e diminuiscono contemporaneamente; Lo strato esterno deve ricoprire continuamente l'intera superficie senza difetti; cercare di evitare di rimuovere lo strato dall'esterno, evitare di rimuovere due o più strati adiacenti nello stesso punto e rimuovere il più possibile lo strato alternativamente tra strati successivi; Nelle applicazioni pratiche, dovrebbe esserci almeno uno strato continuo tra ogni due guasti.
